01充满系数

无论何种混合器，合适的负载条件是混频器正常工作的前提，得到预期的混合效果。

在间歇式搅拌机中，卧式螺旋带式搅拌机的填充系数为0.6~0.8，*高料位不能超过转子顶面。分批立式搅拌机的填充系数一般控制在0.8～0.85之间。单轴或双轴叶片高效搅拌机的填充系数为0.8~1。材料体积密度＞0.6时，应按各批次的混合量计算。按体积密度范围，材料体积密度≤0.6。

02操作顺序

饲料中各种维生素、药剂等添加剂或浓缩物含量较低时，需事先用载体稀释后，方可进入搅拌机进行预混合，再与其他材料一起进入搅拌机。

按进料顺序，一般是先将大组分的比例或大部分添加到机器中，在物料上放少量和微量组分。在各种材料中，尺寸较大的一般先加入搅拌机，尺寸较小的则以后加入。材料的密度也会有差别，当有很大差别时，一般是先加一点密度小的材料，然后再加一点密度大的材料。

03混合时间

对于连续混炼机来说，这个问题不存在，但对于间歇式混合器，混合物料的混合时间的确定非常重要：

搅拌时间太短，物料在混合器中没有充分混合就会排出，产品的混合质量肯定会受到影响；

混合时间过长，混合器中的物料混合时间长，不仅造成能耗增加，产量下降，而且由于混合过多，导致组分的分离和积聚，从而降低了混合均匀性。

混合时间由混合器的混合速度决定，混合器的速度主要由混合器的类型决定。例如，水平螺旋带式混合器，其混合功能主要是对流，可以通过将材料从一个地方移动到另一个地方来快速实现粗质量混合。因此，与该混合器的混合时间更短。通常每批2-5分钟，取决于原料的性质，如含水量、粒径、脂肪含量等。对于高效双轴混合器，主要混合剪切和对流，混合均匀度可在40～60s之间达到，混合周期更短。

04尽量避免分离

固体颗粒混合物具有动态特性。即使物料在仓库或袋子中明显处于静止状态，物料的颗粒仍然相对地不断移动。任何流动的粉末都有分离的倾向。

造成分离的原因有两个：**，当材料落在堆上时，由于惯性较大，较大的颗粒会在堆下滚动，而较小的颗粒可能嵌入堆的裂缝中。然而，当材料振动时，较小的颗粒倾向于移动到底部，较大的颗粒倾向于移动到顶部。第二，当混合物被吹或流态化时，它将以不同的粒径和密度分离。

为避免分离，请使用以下四种方法：

确保混合物各成分的粒径相同，也可以采用加液的方法避免分离。

掌握搅拌时间，不要过度混和，一般认为，物料应在接近混合均匀前排出，通过输送或输送过程完成混合。

（3） 将混合装卸作业减少到*低限度，使物料下落、滚动或滑动尽可能小。

混合后立即将物料压制成颗粒，使混合物呈颗粒状。

05定期检查

搅拌机长期使用后，门体密封件会出现老化、磨损等问题。操作人员应定期检查搅拌机门体有无泄漏问题。门体漏水问题，应及时修理，更换相关易损件。
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