1 饲料混合机检测的重要性 

 

1为保证消费安全，饲料混合系统是饲料生产的核心。**倡导饲料加工设备向专业化、高效低耗、绿色环保、安全健康、高可靠性方向发展。饲料混合系统作为饲料生产的核心，不仅要求设备制造商提高技术生产能力和制造质量，还要求检测机构在检测结果的指导下，提高检测水平，保护消费者权益，履行保护饲料安全生产的社会责任。

2近年来，饲料行业已进入产能过剩、市场竞争激烈、成本上升的时代。在**饲料工业“十三五”发展规划中，**明确要求在规模化、专业化、自动化、高效低能耗、绿色环保、安全健康的指导下，提高饲料加工设备水平，推进饲料加工设备升级换代。测试机构对企业的产品进行科学、规范的测试，并向企业提供真实的评价和测试结果。在此基础上，企业不断采取措施提高产品的技术性能和产品质量，进而提高行业的技术水平，这对饲料搅拌行业的有序健康发展具有重要意义。

 

2 饲料混合机性能检测存在的问题 

 

1 目前，检测混合均匀性常用的方法是甲基紫法。混合器的混合均匀性非常复杂，结果受多种因素影响，且难以人为控制，对检测结果敏感。在检测过程中，示踪甲基紫和玉米粉是影响混合均匀性的因素，难以控制。甲基紫检测污染了检测材料，检测后材料很难再利用。在目前大型搅拌设备的趋势下，玉米粉的消耗量越来越大，检测后的物料很难再利用，造成浪费。

示踪甲基紫。由于不同批次原料的影响，所用甲基紫会有色差。因为甲基紫和测试材料的比例是固定的，所以色差会影响样品的吸光度值。吸光度值的变化会影响混合均匀度的计算结果，不同批次的甲基紫会得到不同的测试结果。甲基紫在储存过程中容易受潮结块，特别是在我国南方的雨季和潮湿季节，天气和环境的变化容易影响其混合性能和测试结果。

对玉米粉的物理性质进行了测试。材料的物理性质包括颗粒大小、含水量和堆积密度。测试混合器中使用的材料是玉米粉，这在标准中有明确规定。要求用筛孔≤1.5毫米的锤式破碎机破碎2级玉米，含水率为12% - 14%。在实际应用中，检测单位一般直接在市场上购买玉米粉。不同的玉米粉加工厂和地区有不同的物理特性；区域、环境和季节的变化会影响材料的物理特性，进而对每个工厂的生产设备的检测产生更大的影响。干湿气候的差异会导致材料的含水量发生很大变化，会影响设备的测试结果。含水量高的物料流动性差，无法在规定时间内达到设备的混合效果，从而影响的混合均匀性测试结果。理论上，材料的粒度越接近示踪剂粒度，分离度越低，两者越容易混合，混合效果越好。用甲基紫法评价饲料粒度与混合均匀度的关系。发现混合物的颗粒尺寸越小，颗粒数量和混合均匀性越高[1]。但是，如果玉米粉太薄，环境潮湿，就会导致玉米粉容易吸水，水分含量过高，从而使玉米粉结块或结块，使玉米粉不容易混合均匀。因此，除了材料的粒度外，还必须考虑材料的含水量。

测试过程和仪器操作。混合均匀度检测的仪器是分光光度计，它是一种响应灵敏的仪器。设置环境的变化会明显影响检测结果。混合均匀性检测有许多操作环节。检测过程包括测试材料的选择、示踪剂的制备和输送、取样、样品储存、样品制备、吸收值检测和结果计算。每个环节都会影响的检测结果。

 

2混合机的自然残留率是饲料生产过程中评价饲料安全性的另一个重要指标。搅拌机的搅拌周期结束后，必须将混合好的物料全部排出，并准备好下一批物料进行搅拌。必须尽可能将其排出，以避免设备中剩余的材料污染未来的混合。然而，由于设备的结构、制造质量和混合材料的特性，材料不能完全排出。混合器的残留率越低，越好。只有达到一定的残留率指标，才能判定为合格产品。此外，除了设备本身的制造质量之外，影响不可控测试结果的原因是测试环境和测试材料的物理特性。如果是在湿热环境下测试，测试材料容易吸潮，不易流动，因此容易粘附在设备部件上，不易排出(这里主要指卧式桨叶式搅拌机)。特别是购买粒度较细、淀粉含量较大的玉米粉，会影响其受潮后在设备中的流动性，很容易粘在搅拌轴和桨叶上，不容易排出，导致其在设备中的残留率增加，影响试验结果。